واحد اول

واحد ریخته گری و تولید بیلت DC


شمش و بیلت آلومینیوم یکی از پر کاربرد ترین محصولات نیمه ساخته ریخته گری آلومینیوم است که عمده مصرف آن در صنایع ریخته گری و اکسترود آلومینیوم می باشد. این شرکت با بهره گیری از امکانات مدرن ریخته گری طیف گسترده ای از این نوع محصولات را با کیفیت مطابق با استانداردهای جهانی تولید و به بازار های مصرفی داخلی عرضه می نماید.

واحد دوم

واحد اکستروژن


از تجهیزات موجود در این بخش می‌توان به کوره‌های پیشگرم طولی بیلت کوره‌های پیشگرم قالب بصورت گرمایش القایی یک پرس اکستروژن(۱۲) اینچ ۳۱۵۰ تنی مجهز به میز تمام اتوماتیک همراه با رباط دبل پولر ۳۶ متر یک دستگاه پرس اکستروژن (۸) اینچ ۲۵۰۰ تن مجهز به میز اتوماتیک ۳۰ متر سیستم کوئنچینگ مقاطع تولیدی، کنترل دمای پروفیل خروجی و بکارگیری دستگاههای استرچ و برش نیمه اتوماتیک اشاره کرد.همچنین این مجموعه با دارا بودن کوره های ایجینگ به طول ۱۳ متر توان تولید مقاطع آلومینیومی را تا طول ۱۲/۵ متر دارد. خطوط اکستروژن این مجموعه قادر به تولید مقاطع آلومینیومی در گروه‌های آلیاژی ۱۰۰۰ تا ۷۰۰۰ تا عرض۲۵۰ میلی‌متر می باشند.

واحد سوم

واحد رنگ پودری


یکی دیگر از روشهای پوشش سطحی مقاطع آلومینیوم، استفاده از ترکیبات پلیمری به صورت پاشش پودرهای پلی‌استر و اپوکسی پلی‌استر به روش الکترواستاتیک برروی سطح و فراوری پودر در کوره‌های پخت در دمای ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد است. باتوجه به تنوع بی‌نهایت رنگ‌ها و طرح‌های پودر، با این روش می‌توان گستره وسیعی از گزینه‌ها در پوشش سطحی را دراختیار مصرف کنندگان قرار داد. این مجموعه با دراختیار داشتن واحد پیشرفته رنگ پودری به روش الکترواستاتیک، شامل تجهیزات مدرن پاشش و کوره‌های پخت رنگ، یکی از مجهزترین واحد های رنگ پودری کشور است که علمیات پوشش رنگ برروی انواع مقاطع آلومینیومی تا طول۱۲ متر و ظرفیت ۳۰ تن در روز را در رنگ ها و طرح های مختلف اجراء می‌کند.

واحد چهارم

واحد کنترل کیفیت


جدا از تجهیزات تولیدی که برای دستیابی به ظرفیت و مرغوبیت مورد نیاز لازم است، کنترل کیفیت و بهبود مستمر آن نیز همواره از دغدغه‌های این مجموعه بوده‌است. به ویژه آنکه این مجموعه وظیفه تأمین مواداولیه و محصولات مورد نیاز طیف وسیعی از صنایع گوناگون را براساس استانداردهای مختلف برعهده دارد که برآوردن این تعهدات، جز از طریق اجرای دستورالعمل‌های دقیق کیفی و نظارت دائمی برکلیه فرایندهای تولیدی ممکن نیست. درهمین راستا، کارشناسان کنترل کیفی این مجموعه با استفاده از انواع تجهیزات لازم و ارتباط دائمی با آزمایشگاه مجموعه، هریک از فرایندهای تولید و محصولات آن را در چارچوب استانداردهای مربوطه مورد بازرسی و کنترل دقیق قرار می‌دهند تا از تطابق آن با الزامات کیفی اطمینان حاصل گردد. به منظور حصول اطمینان از کیفیت محصولات تولیدی، واحد کنترل کیفی مجموعه از آزمایشگاههای مجهز متالورژی، شیمیایی و رنگ پودری برخوردار است که علاوه بر مواد اولیه ورودی به مجموعه، نسبت به کنترل کیفی کلیه محصولات تولید شده در خطوط تولید براساس استانداردهای بین‌المللی و مشخصات فنی مورد نیاز اقدام می‌نماید تا از کسب رضایت‌مندی مشتریان و تداوم بهبود کیفی محصولات تولیدی مجموعه اطمینان حاصل گردد.

واحد پنجم

واحد آزمایشگاه مواد و متالورژی


با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و کارشناسان متخصص، خدمات جامع کنترل کیفیت و آنالیز مواد را ارائه می‌دهد.

آنالیز شیمیایی دقیق آلومینیوم با دستگاه کونتومتر:
آزمایشگاه ما قادر است ترکیب شیمیایی آلیاژهای آلومینیوم و سایر فلزات را با دقت بالا اندازه‌گیری کند. عناصر مورد بررسی شامل آلومینیوم (Al)، سیلیسیوم (Si)، آهن (Fe)، مس (Cu)، منگنز (Mn)، منیزیم (Mg)، نیکل (Ni)، روی (Zn)، تیتانیوم (Ti)، سرب (Pb)، قلع (Sn)، استرانسیوم (Sr) و کروم (Cr) می‌باشد.

دقت اندازه‌گیری تا چهار رقم اعشار امکان پایش دقیق ترکیب شیمیایی و اطمینان از کیفیت محصول را فراهم می‌کند. این آنالیز مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی انجام می‌گیرد.

خدمات مکمل آزمایشگاه:
• آزمون‌های مکانیکی شامل کشش، سختی و خمش
• متالوگرافی و بررسی میکروسکوپی ساختار
• کنترل خواص سطحی و مقاومتی

🔹 با این تجهیزات پیشرفته و آزمون‌های دقیق، آزمایشگاه ALUVIN تضمین می‌کند که محصولات شما دارای کیفیت پایدار، ترکیب شیمیایی استاندارد و عملکرد مطلوب باشند.

واحد ششم

واحد قالب‌سازی


واحد قالب‌سازی نقش حیاتی در تولید مقاطع آلومینیومی و کرکره‌ها دارد. این واحد مسئول طراحی، ساخت و نگهداری قالب‌هایی است که محصول نهایی از طریق آن‌ها شکل می‌گیرد.

خدمات و توانمندی‌ها:
• طراحی قالب: استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته CAD/CAM برای طراحی دقیق قالب‌ها مطابق با استانداردهای صنعتی.
• ساخت قالب: تولید قالب‌های با کیفیت بالا برای مقاطع آلومینیومی و کرکره‌ها با دقت بالا و طول عمر مناسب.
• نگهداری و تعمیر قالب: واحد قالب‌سازی مسئول تعمیر و نگهداری دوره‌ای قالب‌ها برای حفظ کیفیت محصول نهایی و کاهش هزینه‌های تولید است.
• تضمین کیفیت: هر قالب قبل از ورود به خط تولید مورد تست و کنترل کیفیت دقیق قرار می‌گیرد.

مزایای واحد قالب‌سازی ما:
• امکان تولید انواع مقاطع سفارشی مطابق با نیاز مشتری.
• استفاده از مواد مقاوم برای طول عمر طولانی قالب‌ها.
• افزایش دقت و کیفیت محصول نهایی و کاهش ضایعات.

واحد هفتم

واحد بسته‌بندی و مونتاژ


واحد بسته‌بندی و مونتاژ، آخرین مرحله در فرآیند تولید است و نقش حیاتی در تضمین کیفیت نهایی و رضایت مشتری دارد. این واحد مسئول جمع آوری محصولات ، مونتاژ دقیق، کنترل کیفیت و بسته‌بندی محصول برای حمل و نقل است.

وظایف اصلی واحد:
1. مونتاژ محصول: نصب و اتصال پروفیل های تولید شده با دقت بالا و رعایت استانداردهای فنی.
2. کنترل کیفیت نهایی: بررسی کامل محصولات مونتاژ شده وتست های نهایی برای اطمینان از عملکرد صحیح و بدون نقص.
3. بسته‌بندی استاندارد و ایمن: استفاده از بسته‌بندی مقاوم و مناسب برای محافظت از محصول در حین حمل و نقل و نگهداری.
4. سفارشی‌سازی محصولات : امکان ارائه بسته‌بندی و لیبل زنی برند شخصی مطابق با نیاز مشتری

مزایا و توانمندی‌ها:
• افزایش طول عمر محصول و جلوگیری و کاهش آسیب در حمل و نقل با بسته‌بندی ایمن و استاندارد
• تضمین کیفیت و عملکرد صحیح محصول قبل از تحویل
• قابلیت پاسخگویی به سفارش‌های حجیم و سفارشی
•واحد بسته‌بندی و مونتاژ ما با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و نیروی متخصص، اطمینان می‌دهد که محصولات شما سالم، آماده استفاده و مطابق با بالاترین استانداردها تحویل مشتری می‌شوند